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在什么工况下纯电容补偿方案并不适用
在工业与商业配电系统中，无功补偿是提升功率因数、降低线损、改善电压质量的重要手段。传统的纯电容补偿方案因其结构简单、成本低廉、易于维护而被广泛使用。然而，随着电网中的谐波污染日益严重，负载特性也愈加复杂，纯电容补偿在许多工况下已不再适用，甚至可能带来严重危害。
一、 谐波污染严重的工况
这是纯电容补偿方案最典型、风险最高的禁用工况。
1、原理：电容器本身对谐波呈现低阻抗（容抗 \(X_c = \frac{1}{2\pi fC}\)，频率f越高，阻抗越小），而系统阻抗表现为感抗（感抗 \(X_l = 2\pi fL\)，频率越高，阻抗越大）。这二者极易在特定谐波频率下形成并联或串联谐振。
2、危害：一旦发生谐振，对谐振频率次的谐波电流会被放大数倍甚至数十倍。这会导致：
电容器过载烧毁：放大的谐波电流涌入电容器，使其电流有效值远超额定值，引起过热、鼓包、绝缘介质老化，最终导致损坏甚至爆炸。
二、 负载快速波动的工况
1、原理：纯电容补偿通常采用“接触器+电容器”的投切方式。接触器的机械动作速度慢（每次投切需几百毫秒以上），且频繁投切会缩短其寿命。
2、危害：当负载无功功率急速变化时（如点焊机、大型冲压机、起重机起停），传统的循环投切方式无法实时跟踪补偿。会导致：
3、补偿不足或过补：系统功率因数在高低值之间剧烈波动，无法稳定在目标值。
4、投切振荡：控制器可能刚投入一组电容，负载突然减小，导致系统过电压，又需立刻切除该组电容，如此反复，造成接触器频繁动作而损坏。
5、电压波动：电容器的成组投切会引发阶跃性的电压变化，对精密设备造成干扰。
在选择无功补偿方案前，务必对电网进行详细的电能质量测试（包括无功需求、谐波频谱、负载变化特性等），根据实测数据选择最安全、经济、高效的解决方案，避免因选型不当而造成更大的问题。
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